パイプジョイントでの漏れを防ぐ方法は？

油圧系では、金属管継手であれホース継手であれ、漏れやすいという問題があります。フェルール式管継手の場合、ほとんどの管に大きな外力や衝撃力が加わり、フェルールが緩んだり、管の端面が変形したりして漏れが発生します。

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オスとメスのコーントップ圧力をシールに使用する場合、漏れは主に2つのコーン表面の損傷によるものであり、コーン表面は砂をすりつぶして粉砕することができます。 「о」リングを使用して端面または外径をシールする場合、漏れの理由は次のとおりです。「о」リングが経年劣化または変形して漏れが発生している。 「о」リングが正しく組み立てられていないため、2つの平面が接続されています。

時間圧力が不均一であるか、「о」リングが切断されて漏れが発生しています。 「о」リングは圧縮されておらず、弾性変形が不十分で漏れを引き起こしていません。 「о」リングの溝が深すぎて漏れが発生しません。この点で、同じ外径で断面が厚い「о」リングを再選択する必要があります。または、スピゴット溝の深さを浅くするために、スピゴット溝のあるシール面を切断または研磨して「 о"リングには十分な弾性変形があります（圧縮は通常0.35〜0.65mmである必要があります）。耐油性ゴムシート、羊毛フェルト、軟鋼板紙、シールガスケット、シーラントを組み合わせたパイプジョイントの漏れは、材質に関係なく、まずシールの破損、変形、経年劣化、荒れなどがないか確認してください。 、次に適切なアクションを実行します。